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连铸钢坯提温加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

连铸钢坯提温加热炉

连铸钢坯提温加热炉生产商就选河北远拓机电,连铸钢坯提温加热炉采用风冷节能igbt感应加热电源控制耗电量低,可根据您的工艺要求为您量身定制连铸钢坯提温加热炉选型咨询.


远拓机电专业提供连铸钢坯提温加热炉。公司集聚多位从事感应加热行业、热处理行业资深技术工程师,组成了集钢坯在线提温设备、钢坯提温、补温设备研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新科技企业,始终运行在ISO9002质量管理体系认证、CE质量认证及多项发明专利。连铸钢坯提温加热炉销往多个国家,我们有多个案例,小编接下来为您详细说明,选择专业的感应加热设备制造商,找我们就对了!



连铸钢坯提温加热炉的特点:
● 供电系统:KGPS100-4000KW/0.2-8KHz,或IGBT100-1000/4-20KHz。
● 储料系统:厚壁方管焊接成储料平台,斜度13度,可储料6-8只。
● 送料系统:气缸、液压缸或辊道+动力双夹管。
● 出料系统:气液增力缸、直线导轨、开合绞夹头及PLC系统组成快速出料机械手。
● 三分选系统:由红外测温仪、链条传输及导向气缸组成。
● 工控机系统:记录并显示当前工作参数和状态、材料参数记忆、存储、记忆、锻压设备故障、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
● 能量转化:加热每吨刚才至1050℃,耗电310-330度。
连铸钢坯提温加热炉与其他相比的效益分析
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通棒线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的
连铸钢坯提温加热炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。



连铸钢坯提温加热炉售后服务
1、连铸钢坯提温加热炉长期内非人为损坏免费维修,长期维护。
2、长期提供技术支持,根据客户要求配置感应器。
3、根据客户要求可送货上门,配置冷却系统。
4、根据客户要求定做工装,免去客户一套设备跑多家且不配套的烦恼。
5、为客户提供所有连铸钢坯提温加热炉配件服务,方便客户长期对设备进行维修和保养。
6、全套设备由我公司提供工程技术人员现场指导安装调试,对用户的操作人员和维修人员进行免费技术培训,确保操作人员能够熟练操作
钢坯加热炉,维修人员能够对设备进行例行检查,判断{C}{C}{C}连铸钢坯提温加热炉的故障点和要更换的损坏元器件。负责全套钢坯提温补温感应加热线的调试和试运行。

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